Desarrollo de sistema para evaluación biomecánica de implantes para prótesis óseo-integradas en modelos mímicos de hueso impresos en 3D
La investigación y desarrollo de prótesis en miembros inferiores se ha caracterizado por la implementación de materiales con una alta resistencia mecánica - funcional, sin embargo, permiten una configuración y personalización limitada debido a los procesos convencionales de fabricación. Uno de los componentes que tiene impactos significativos en la adaptación e implementación de prótesis es el socket, el cual permite el contacto entre el miembro residual y la prótesis, además de ser el medio de acople de la prótesis, este componente debe ser altamente personalizado y está sujeto a factores de uso que dificultan un correcto ajuste tales como su complejidad geométrica, cambios de volumen del miembro residual, biomecánica, sudoración. Estos factores tienen efectos significativos en los pacientes, los cuales pueden ser completamente incapaces de usar prótesis de socket, o deciden no usarla debido a los problemas asociados tales como irritación de piel, úlceras, dolor, problemas de marcha, entre otros. Recientemente los problemas de socket han logrado ser reducidos mediante la implementación de prótesis oseointegradas, las cuales reemplazan el socket por un implante metálico que es acoplado directamente en el hueso del miembro residual. La osteointegración se define como "el enlace estructural realizado en el punto de contacto donde se encuentran el hueso humano y la superficie de un implante sintético”. La presente propuesta se centra en el desarrollo de sistemas para implementar implantes metálicos oseointegrados impresos en 3D, los cuales permitan, mediante la aplicación de tecnologías CAD-CAM-CAE, una correcta personalización, ajuste de los implantes y posibilidades de ampliar los campos de aplicación de estos dispositivos médicos.
Palabras clave: Prótesis, osseointegración, implantes metálicos, manufactura aditiva, caracterización mecánica, ensayos mecánicos